Análisis de los materiales de acero al carbono y aluminio utilizados en la tecnología de sistemas de vacío

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En la tecnología de sistemas de vacío, el acero inoxidable es un material excelente para la construcción de cámaras o componentes. El acero inoxidable tiene suficiente resistencia en la conexión de la brida, incluso en el proceso de cocción no afectará su dureza. Se puede soldar para asegurar su sello de vacío, y su superficie ha sido completamente pasivada para proporcionar suficiente protección para muchas aplicaciones.

En la tecnología de sistemas de vacío, el acero inoxidable es un material excelente para la construcción de cámaras o componentes. El acero inoxidable tiene suficiente resistencia en la conexión de brida-No afectará su dureza incluso durante el proceso de cocción. Se puede soldar para asegurar su sello de vacío, y su superficie ha sido completamente pasivada para proporcionar suficiente protección para muchas aplicaciones.

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Para el acero de carbono usado en tecnología de sistema del vacío, mientras la presión es más baja10-5hPaNo hay necesidad de crear y mantener la presión, y no hay necesidad de protección contra la corrosión. En comparación con el acero inoxidable, es un material de construcción con un precio relativamente bajo, buena soldabilidad y fácil procesamiento. Sin embargo, al utilizar este tipo de acero, se debe tener en cuenta la continua desgasificación de gases tóxicos y la tendencia a la corrosión por el aire. En el lado atmosférico, la protección contra la corrosión se puede proporcionar pintando, mientras que en el lado del vacío, se puede proporcionar mediante niquelado. Al fabricar contenedores, el grado de acero utilizado debe seleccionarse cuidadosamente, especialmente en términos de soldabilidad y hermeticidad. El método de fabricación de las calderas solo puede transferirse a la fabricación de recipientes de vacío en una medida limitada. Al dimensionar, se debe considerar la tensión causada por la presión de aire externa, y la soldadura debe garantizar que el sistema de vacío esté sellado. Además, las herramientas utilizadas deben estar estrictamente separadas de las herramientas utilizadas para procesar acero inoxidable para evitar la contaminación del acero inoxidable. Esto también se aplica al almacenamiento y transporte de acero dulce y acero inoxidable. El acero dulce se usa generalmente para sujetadores para conexiones de brida, y la superficie de los sujetadores generalmente está galvanizada, niquelada o cromada para evitar la corrosión.

El aluminio se usa principalmente en el rango de vacío bajo y alto, generalmente como una aleación, y en casos especiales, también se usa como aluminio puro. Al seleccionar materiales, se debe considerar la contracción y la porosidad. Cuando se utilizan para anillos de centrado y anillos de sellado de acoplamiento, las piezas están hechas de barra de stock. Las aleaciones de aluminio-silicio recocido se prefieren para juntas o sellos metálicos lineales. La presión de vapor del aluminio es muy baja.660°CEl punto de fusión de sólo6.10-9 HPAIzquierda y derecha.El coeficiente de expansión térmica es alto, la conductividad térmica es alta, la capa de alúmina es estable y la soldadura de aluminio es difícil. Existe el riesgo de poros y grietas, que son muy fáciles de torcer. El calentamiento uniforme antes de la soldadura reducirá estos riesgos. Dado que el aluminio no se puede magnetizar, hasta cierto punto, las conexiones de brida de aluminio solo se pueden usar para sellos de metalUHVConexiones porque su dureza suele ser demasiado baja. Aunque se han desarrollado bridas bimetálicas especiales, que incluyen placas de acero inoxidable y a base de aluminio, o bridas de aluminio con superficies de sellado resistentes, debido al precio relativamente alto, ciertos riesgos en el rendimiento del procesamiento, aplicabilidad limitada y aplicaciones sin éxito.

Para mejorar su resistencia al desgaste, así como para aumentar la protección contra la corrosión, las superficies de aluminio a menudo están anodizadas. Esto da como resultado un aumento de espesor de unas pocas micras y la presencia de una capa de óxido porosa, que tiene una aplicabilidad muy limitada en aplicaciones de sistemas de vacío. Las moléculas de gas se depositan gradualmente en estas superficies, lo que resulta en mayores tasas de desorción. Además, las moléculas de gas en el área de la superficie pueden formar canales debajo del sello, lo que provoca fugas. Hay una variedad de métodos de anodizado para elegir, y al decidir si usar este método, debemos considerar las limitaciones y sopesar los beneficios.

 


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